راهنمای جامع انتخاب و نصب فلومتر صنعتی؛ از انتخاب نوع مناسب تا راه‌اندازی صحیح

انتخاب فلومتر مناسب فقط به این معنی نیست که یک تجهیز برای اندازه‌گیری دبی روی خط لوله نصب کنیم. نوع سیال، رسانایی، وجود ذرات معلق، فشار و دمای فرآیند، میزان دقت موردنیاز، شرایط نصب و حتی محل قرارگیری شیر کنترل می‌توانند روی انتخاب و عملکرد فلومتر تأثیر مستقیم داشته باشند.

ممکن است یک فلومتر از نظر کیفیت و برند کاملاً مناسب باشد، اما اگر برای سیال اشتباه انتخاب شود یا در محل نامناسبی نصب شود، نتیجه اندازه‌گیری قابل اعتماد نخواهد بود.

در این مقاله، هم روش انتخاب فلومتر مناسب را بررسی می‌کنیم و هم یک چک‌لیست کامل نصب و راه‌اندازی فلومترهای صنعتی ارائه می‌دهیم.

 

فلومتر چیست؟

فلومتر یا Flowmeter تجهیزی است که برای اندازه‌گیری مقدار جریان یا دبی سیال در یک سیستم استفاده می‌شود.

فلومترها بسته به نوع طراحی می‌توانند دبی را به صورت:

• دبی حجمی
• دبی جرمی
• سرعت جریان
• جریان لحظه‌ای
• جریان تجمعی یا Total Flow

اندازه‌گیری کنند.

از فلومترها در صنایع مختلف از جمله:

• نفت و گاز
• پتروشیمی
• پالایشگاه
• آب و فاضلاب
• نیروگاه
• صنایع غذایی
• دارویی
• شیمیایی
• تأسیسات
• صنایع فولاد و سیمان

استفاده می‌شود.

 

بخش اول: چگونه فلومتر مناسب انتخاب کنیم؟

برای انتخاب فلومتر نمی‌توان فقط به سایز خط یا محدوده دبی توجه کرد.

اولین قدم این است که شرایط واقعی فرآیند را مشخص کنیم.

 

۱. نوع سیال چیست؟

مهم‌ترین سؤال در انتخاب فلومتر این است:

قرار است چه سیالی اندازه‌گیری شود؟

سیالات معمولاً در چند گروه اصلی قرار می‌گیرند.

آب یا مایعات تمیز

اگر سیال آب یا مایع تمیز و بدون ذرات معلق باشد، گزینه‌های متنوعی در دسترس است.

از جمله:

• فلومتر الکترومغناطیسی
• فلومتر اولتراسونیک
• فلومتر توربینی
• فلومتر کوریولیس
• برخی فلومترهای اختلاف فشار

البته انتخاب نهایی باید با توجه به رسانایی، فشار، دما، دقت و شرایط نصب انجام شود.

 

۲. اگر مایع دارای ذرات معلق باشد چه کنیم؟

در سیالاتی مانند:

• فاضلاب
• پساب
• دوغاب
• Slurry
• آب دارای ذرات جامد
• سیالات فرآیندی آلوده

وجود ذرات معلق می‌تواند عملکرد بعضی از فلومترها را مختل کند.

در این شرایط، فلومترهایی که قطعه متحرک ندارند معمولاً گزینه مناسب‌تری هستند.

یکی از رایج‌ترین انتخاب‌ها در چنین شرایطی:

فلومتر الکترومغناطیسی یا Magnetic Flowmeter

است؛ البته به شرط آنکه سیال از نظر الکتریکی رسانا باشد.

 

۳. رسانایی الکتریکی سیال را بررسی کنید

فلومترهای الکترومغناطیسی بر اساس قانون القای فارادی کار می‌کنند و برای اندازه‌گیری جریان، سیال باید دارای حداقل رسانایی الکتریکی موردنیاز تجهیز باشد.

به همین دلیل، فلومتر مغناطیسی معمولاً برای موادی مانند:

• آب
• فاضلاب
• بسیاری از محلول‌های شیمیایی
• سیالات رسانا
• برخی دوغاب‌ها

مناسب است.

اما برای سیالاتی مانند بسیاری از:

• هیدروکربن‌ها
• روغن‌ها
• حلال‌های غیررسانا

ممکن است گزینه مناسبی نباشد.

حداقل Conductivity موردنیاز باید از دیتاشیت همان مدل فلومتر بررسی شود.

 

۴. برای سیالات غیررسانا چه فلومتری مناسب است؟

اگر سیال رسانایی الکتریکی کافی نداشته باشد، می‌توان بسته به شرایط از گزینه‌هایی مانند:

• Coriolis Flowmeter
• Turbine Flowmeter
• Ultrasonic Flowmeter
• Positive Displacement Flowmeter

استفاده کرد.

اما هرکدام محدودیت‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

 

انواع فلومتر و کاربرد هرکدام

فلومتر الکترومغناطیسی

Magnetic / Electromagnetic Flowmeter

فلومتر الکترومغناطیسی یکی از پرکاربردترین تجهیزات اندازه‌گیری دبی مایعات رسانا است.

مناسب برای:

• آب
• فاضلاب
• پساب
• دوغاب
• مواد شیمیایی رسانا
• خطوط انتقال آب

مزایا:

• بدون قطعه متحرک
• افت فشار بسیار کم
• مناسب برای لوله‌های با قطر بالا
• مناسب برای سیالات دارای ذرات
• پایداری مناسب در کاربردهای صنعتی

محدودیت:

برای سیالات غیررسانا مناسب نیست.

 

فلومتر کلمپی اولتراسونیک

Clamp-on Ultrasonic Flowmeter

در این نوع فلومتر، سنسورها روی سطح خارجی لوله نصب می‌شوند.

بنابراین نیازی به بریدن لوله یا توقف فرآیند برای نصب سنسورها وجود ندارد.

مناسب برای:

• اندازه‌گیری موقت
• خطوطی که امکان باز کردن آنها وجود ندارد
• پایش انرژی
• تست و عیب‌یابی
• برخی خطوط آب و مایعات تمیز

مزایا:

• نصب غیرتهاجمی
• بدون تماس مستقیم سنسور با سیال
• بدون افت فشار
• مناسب برای اندازه‌گیری قابل حمل

محدودیت:

عملکرد آن می‌تواند به عواملی مانند:

• جنس لوله
• ضخامت لوله
• رسوبات داخلی
• کیفیت سطح
• وجود حباب
• پر بودن لوله

وابسته باشد.

 

فلومتر اولتراسونیک Inline

فلومترهای Ultrasonic Inline نیز بر اساس انتشار امواج صوتی کار می‌کنند، اما برخلاف مدل Clamp-on بخشی از خط لوله هستند.

از این تجهیزات می‌توان در برخی کاربردهای:

• آب
• سیالات تمیز
• خطوط صنعتی
• اندازه‌گیری دبی با افت فشار کم

استفاده کرد.

 

فلومتر توربینی

Turbine Flowmeter

در فلومتر توربینی، جریان سیال باعث چرخش روتور یا توربین داخلی می‌شود.

سرعت چرخش توربین با سرعت جریان ارتباط دارد و از آن برای محاسبه دبی استفاده می‌شود.

مناسب برای:

• مایعات تمیز
• سوخت‌ها
• روغن‌ها
• برخی مواد شیمیایی
• خطوطی با جریان نسبتاً پایدار

مزایا:

• پاسخ سریع
• دقت مناسب در شرایط صحیح
• طراحی نسبتاً ساده

محدودیت‌ها:

وجود:

• ذرات جامد
• آلودگی
• ویسکوزیته نامناسب
• جریان ناپایدار

می‌تواند روی عملکرد آن اثر بگذارد.

همچنین به دلیل وجود قطعات متحرک، نگهداری آن نسبت به فلومترهای بدون قطعه متحرک اهمیت بیشتری دارد.

 

فلومتر جابجایی مثبت

Positive Displacement Flowmeter

Positive Displacement یا PD Flowmeter حجم مشخصی از سیال را در هر سیکل عبور داده و با شمارش سیکل‌ها، دبی را محاسبه می‌کند.

مناسب برای:

• سیالات با ویسکوزیته بالا
• روغن‌ها
• سوخت‌ها
• برخی مواد شیمیایی
• کاربردهای انتقال و اندازه‌گیری حجمی

مزایا:

• دقت مناسب در بسیاری از کاربردها
• مناسب برای جریان‌های کم
• عملکرد خوب با سیالات ویسکوز

محدودیت:

وجود اجزای مکانیکی داخلی می‌تواند باعث:

• افت فشار
• نیاز به تعمیر و نگهداری
• حساسیت به ذرات جامد

شود.

 

فلومتر کوریولیس

Coriolis Mass Flowmeter

فلومتر کوریولیس یکی از دقیق‌ترین روش‌های اندازه‌گیری جریان در صنایع فرآیندی است.

این تجهیز دبی جرمی را مستقیماً اندازه‌گیری می‌کند.

بسته به مدل، بسیاری از فلومترهای کوریولیس می‌توانند پارامترهای دیگری مانند:

• Density
• Temperature
• Mass Flow
• Volume Flow

را نیز ارائه دهند.

مناسب برای:

• مواد شیمیایی
• نفت و فرآورده‌های نفتی
• سیالات با ارزش
• خطوط تزریق
• فرآیندهای دقیق
• اندازه‌گیری جرمی

مزایا:

• اندازه‌گیری مستقیم Mass Flow
• دقت بالا
• عدم وابستگی به رسانایی الکتریکی سیال
• قابلیت اندازه‌گیری Density در بسیاری از مدل‌ها

محدودیت‌ها:

معمولاً:

• قیمت بیشتری دارد.
• وزن بیشتری دارد.
• در سایزهای بزرگ هزینه آن افزایش قابل توجهی پیدا می‌کند.

 

فلومتر Vortex

Vortex Flowmeter

فلومتر ورتکس بر اساس تشکیل گردابه در پشت یک مانع داخل مسیر سیال کار می‌کند.

فرکانس تشکیل گردابه‌ها با سرعت جریان ارتباط دارد.

مناسب برای:

• بخار
• گازها
• مایعات
• خطوط Utility
• برخی فرآیندهای پتروشیمی

یکی از کاربردهای بسیار رایج Vortex Flowmeter اندازه‌گیری Steam Flow است.

مزایا:

• مناسب برای بخار
• بدون قطعات متحرک
• کاربرد گسترده صنعتی

نکته مهم:

در دبی‌های خیلی پایین ممکن است عملکرد آن محدود شود.

 

فلومتر اختلاف فشار

Differential Pressure Flowmeter

در روش اختلاف فشار، یک المان اولیه باعث ایجاد اختلاف فشار در خط می‌شود و از این اختلاف برای محاسبه جریان استفاده می‌شود.

رایج‌ترین تجهیزات این خانواده شامل:

• Orifice Plate
• Venturi Tube
• Flow Nozzle
• Pitot Tube

هستند.

مزایا:

• تکنولوژی شناخته‌شده
• قابل استفاده در فشار و دمای بالا
• مناسب برای بسیاری از سیالات صنعتی

محدودیت:

بسته به نوع المان اولیه، ممکن است افت فشار دائمی ایجاد شود.

 

فلومتر حرارتی جرمی

Thermal Mass Flowmeter

فلومتر Thermal Mass بیشتر برای اندازه‌گیری دبی جرمی گازها استفاده می‌شود.

مناسب برای:

• هوای فشرده
• گازهای صنعتی
• گاز طبیعی در برخی کاربردها
• نیتروژن
• اکسیژن در طراحی‌های مناسب
• پایش مصرف گاز

مزایا:

• اندازه‌گیری مستقیم Mass Flow گاز
• حساسیت مناسب در دبی‌های پایین
• مناسب برای سیستم‌های پایش مصرف

نکته:

ترکیب گاز و شرایط واقعی فرآیند باید در زمان انتخاب تجهیز بررسی شود.

 

اگر سیال گاز باشد چه فلومتری انتخاب کنیم؟

برای گازها می‌توان بسته به فشار، دما، ترکیب گاز و محدوده جریان از گزینه‌هایی مانند:

• Thermal Mass
• Coriolis
• Vortex
• Differential Pressure
• Ultrasonic

استفاده کرد.

 

اگر سیال بخار باشد چه کنیم؟

برای بخار یکی از گزینه‌های بسیار رایج:

Vortex Flowmeter

است.

همچنین سیستم‌های اختلاف فشار مانند Orifice نیز در بسیاری از پروژه‌ها استفاده می‌شوند.

انتخاب بین آنها به عواملی مانند:

• فشار بخار
• دمای بخار
• نوع بخار
• محدوده Flow
• دقت موردنیاز
• افت فشار مجاز

بستگی دارد.

 

پارامترهای ضروری قبل از خرید فلومتر

قبل از سفارش فلومتر بهتر است حداقل اطلاعات زیر مشخص باشند:

• نوع سیال
• دبی حداقل
• دبی نرمال
• دبی حداکثر
• فشار کاری
• دمای کاری
• سایز لوله
• متریال لوله
• ویسکوزیته سیال
• چگالی
• رسانایی الکتریکی در صورت نیاز
• درصد ذرات جامد
• فشار طراحی
• دمای طراحی
• نوع اتصال
• کلاس فلنج
• محدوده دقت
• خروجی موردنیاز
• پروتکل ارتباطی
• شرایط محیطی
• Hazardous Area Classification در صورت وجود

 

دقت موردنیاز چقدر است؟

همیشه خرید دقیق‌ترین فلومتر بهترین انتخاب اقتصادی نیست.

ابتدا باید مشخص شود اندازه‌گیری برای چه هدفی انجام می‌شود.

برای مثال:

Monitoring

ممکن است دقت متوسط کافی باشد.

اما در:

Custody Transfer یا Metering دقیق

به دقت بسیار بالاتری نیاز داریم.

هرچه دقت موردنیاز افزایش پیدا کند، معمولاً:

• قیمت تجهیز
• الزامات نصب
• الزامات کالیبراسیون
• کنترل شرایط فرآیند

نیز بیشتر می‌شود.

 

افت فشار فلومتر را بررسی کنید

برخی فلومترها تقریباً هیچ مانع جدی در مسیر جریان ایجاد نمی‌کنند.

مانند بسیاری از:

• Magnetic Flowmeter
• Ultrasonic Flowmeter

اما تجهیزاتی مثل:

• Orifice Plate
• برخی PD Flowmeterها
• برخی Turbine Flowmeterها

می‌توانند باعث افت فشار شوند.

در خطوطی که محدودیت فشار وجود دارد، Pressure Loss یکی از عوامل مهم انتخاب فلومتر است.

 

بخش دوم: چک‌لیست نصب فلومتر صنعتی

بعد از انتخاب فلومتر مناسب، مرحله نصب اهمیت بسیار زیادی دارد.

نصب اشتباه می‌تواند حتی بهترین فلومتر را به یک تجهیز با اندازه‌گیری ناپایدار تبدیل کند.

 

۱. جهت جریان را بررسی کنید

روی بسیاری از فلومترها فلشی برای مشخص کردن جهت جریان وجود دارد.

جهت نصب فلومتر باید با جهت واقعی Flow مطابقت داشته باشد.

نصب معکوس ممکن است باعث:

• نمایش Flow منفی
• خطای اندازه‌گیری
• ایجاد آلارم
• عملکرد نادرست

شود.

 

۲. مطمئن شوید لوله کاملاً پر است

در اندازه‌گیری جریان مایع، به‌خصوص در Magnetic Flowmeter، بسیار مهم است که لوله در محل سنسور پر باشد.

وجود هوا یا خالی بودن بخشی از لوله می‌تواند باعث ایجاد خطای شدید شود.

به همین دلیل باید از نصب در نقاطی که احتمال خالی شدن لوله زیاد است اجتناب شود.

 

۳. طول مستقیم لوله را رعایت کنید

وجود تجهیزاتی مانند:

• زانویی
• Tee
• Pump
• Control Valve
• Reducer
• Expander

باعث ایجاد آشفتگی در جریان می‌شود.

برای تشکیل مجدد پروفیل جریان مناسب، باید قبل و بعد از فلومتر Straight Run کافی وجود داشته باشد.

در بعضی از کاربردها حدود:

۵D تا ۱۰D در بالادست

و

۳D تا ۵D در پایین‌دست

در نظر گرفته می‌شود.

D به معنی قطر داخلی لوله است.

اما این اعداد قانون ثابت برای همه فلومترها نیستند.

مقدار دقیق باید حتماً از Installation Manual همان مدل فلومتر استخراج شود.

 

۴. فلومتر را بلافاصله بعد از پمپ نصب نکنید

خروجی پمپ ممکن است دارای:

• Turbulence
• Pulsation
• لرزش
• Cavitation
• تغییرات فشار

باشد.

بنابراین در بسیاری از سیستم‌ها بهتر است فلومتر با فاصله مناسبی از پمپ نصب شود.

 

۵. از تشکیل حباب هوا جلوگیری کنید

وجود Air Bubble در خط مایع می‌تواند باعث خطا در اندازه‌گیری شود.

به همین دلیل نصب فلومتر در بالاترین نقطه لوله همیشه انتخاب مناسبی نیست.

در طراحی مسیر بهتر است فلومتر در قسمتی نصب شود که سنسور همیشه با سیال پر باقی بماند.

 

۶. ارتینگ یا Grounding صحیح انجام شود

این موضوع به‌خصوص در Magnetic Flowmeter اهمیت زیادی دارد.

ارت نامناسب می‌تواند باعث:

• نویز
• نوسان عدد
• Signal Instability
• خطای اندازه‌گیری

شود.

در برخی کاربردها نیاز به:

Grounding Ring

وجود دارد.

نحوه دقیق اتصال باید بر اساس دستورالعمل سازنده انجام شود.

 

۷. لرزش خط لوله را کنترل کنید

لرزش زیاد می‌تواند عملکرد فلومتر را مختل کند.

این مسئله مخصوصاً در نزدیکی:

• Pump
• Compressor
• Rotating Equipment

اهمیت دارد.

در صورت وجود لرزش بالا باید از ساپورت مناسب یا روش‌های کاهش ارتعاش استفاده شود.

 

۸. شیر کنترل را در محل مناسب قرار دهید

در بسیاری از کاربردهای مایع، بهتر است Control Valve در پایین‌دست فلومتر قرار گیرد.

قرار دادن شیر کنترل درست قبل از فلومتر می‌تواند باعث:

• Turbulence
• Pressure Fluctuation
• Cavitation
• Distorted Flow Profile

شود.

با این حال، بهترین محل نصب باید مطابق استاندارد پروژه و دستورالعمل سازنده تعیین شود.

 

۹. کابل سیگنال را از کابل برق جدا کنید

سیگنال‌های ابزار دقیق معمولاً بسیار حساس‌تر از خطوط قدرت هستند.

قرار دادن کابل‌های:

• 4-20 mA
• Pulse
• Communication
• Sensor Signal

در کنار کابل‌های قدرت می‌تواند باعث ایجاد نویز شود.

در صورت نیاز باید از:

• Shielded Cable
• Instrument Cable Tray
• Grounding صحیح شیلد

استفاده شود.

 

۱۰. کالیبراسیون و تنظیمات اولیه را بررسی کنید

قبل از راه‌اندازی نهایی، پارامترهای فلومتر باید بررسی شوند.

از جمله:

• Engineering Unit
• Flow Range
• Zero
• Span
• Current Output
• Pulse Output
• Totalizer
• Flow Direction
• Density
• Fluid Type
• Alarm Settings
• Damping

در صورت وجود HART، Profibus، Modbus یا سایر پروتکل‌ها تنظیمات ارتباطی نیز باید بررسی شود.

 

۱۱. دسترسی تعمیراتی مناسب ایجاد کنید

یکی از اشتباهات رایج پروژه‌ها نصب فلومتر در محلی است که بعداً امکان دسترسی مناسب وجود ندارد.

باید فضای کافی برای:

• باز کردن Cover
• مشاهده Display
• اتصال Communicator
• باز کردن Cable Gland
• تعویض Transmitter
• Calibration
• Maintenance

وجود داشته باشد.

 

۱۲. فشار و دمای فرآیند را کنترل کنید

فلومتر باید برای حداکثر Pressure و Temperature واقعی فرآیند مناسب باشد.

مواردی مانند:

• Body Material
• Liner Material
• Electrode Material
• Seal Material
• Flange Rating

باید با شرایط سیستم سازگار باشند.

 

انتخاب متریال فلومتر

انتخاب متریال یکی از مهم‌ترین موضوعات در سرویس‌های خورنده است.

در Magnetic Flowmeter برای مثال باید متریال:

• Electrode
• Liner

با سیال سازگار باشد.

بسته به نوع سیال ممکن است از متریال‌هایی مانند:

• Stainless Steel
• Hastelloy
• Tantalum
• Titanium
• PTFE
• PFA
• Rubber

استفاده شود.

انتخاب اشتباه می‌تواند باعث خوردگی یا آسیب تجهیز شود.

 

آیا سایز فلومتر باید دقیقاً برابر سایز لوله باشد؟

نه همیشه.

سایز فلومتر باید بر اساس:

Flow Velocity

و محدوده اندازه‌گیری مناسب انتخاب شود.

گاهی ممکن است خط لوله DN100 باشد اما با توجه به Flow Rate، فلومتر با قطر دیگری انتخاب شود و از Reducer و Expander استفاده شود.

البته در چنین شرایطی باید:

• افت فشار
• سرعت سیال
• Straight Run
• شرایط فرآیند

بررسی شود.

 

خروجی فلومتر چه باشد؟

فلومترهای صنعتی می‌توانند خروجی‌های مختلفی داشته باشند.

از جمله:

• 4-20 mA
• Pulse
• Frequency
• Relay
• HART
• Modbus
• Profibus
• Foundation Fieldbus
• Ethernet-based protocols

نوع خروجی باید با PLC، DCS یا سیستم مانیتورینگ پروژه سازگار باشد.

 

چند اشتباه رایج در انتخاب فلومتر

از اشتباهات متداول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• انتخاب فلومتر فقط بر اساس سایز لوله
• نادیده گرفتن Minimum Flow
• بررسی نکردن Conductivity
• انتخاب Magnetic Flowmeter برای سیال غیررسانا
• استفاده از Turbine برای سیال دارای ذرات زیاد
• نادیده گرفتن افت فشار
• عدم توجه به دمای فرآیند
• انتخاب متریال نامناسب
• عدم بررسی شرایط نصب
• در نظر نگرفتن Straight Pipe Length
• مشخص نکردن خروجی موردنیاز

 

چند اشتباه رایج در نصب فلومتر

حتی انتخاب صحیح فلومتر هم با نصب نامناسب می‌تواند نتیجه بدی بدهد.

اشتباهات رایج شامل:

• نصب برعکس جهت جریان
• خالی بودن لوله
• نصب در نقطه تجمع هوا
• نصب بلافاصله کنار زانویی
• نصب بلافاصله بعد از پمپ
• ارت نامناسب
• کابل‌کشی کنار کابل قدرت
• لرزش شدید خط
• عدم دسترسی برای تعمیر
• نصب شیر کنترل در محل نامناسب

است.

 

چک‌لیست نهایی انتخاب فلومتر

قبل از خرید، این موارد را مشخص کنید:

• نوع سیال
• Liquid، Gas یا Steam
• Clean یا Dirty Fluid
• رسانایی سیال
• چگالی
• ویسکوزیته
• دبی Min / Normal / Max
• فشار
• دما
• Pipe Size
• Pipe Material
• Accuracy
• Pressure Loss مجاز
• نوع خروجی
• پروتکل ارتباطی
• نوع اتصال
• متریال قسمت‌های در تماس با سیال
• شرایط Hazardous Area
• روش نصب

 

چک‌لیست نهایی نصب فلومتر

قبل از راه‌اندازی بررسی کنید:

• جهت Flow صحیح باشد.
• لوله در محل سنسور پر باشد.
• Straight Run رعایت شده باشد.
• محل نصب مناسب باشد.
• حباب هوا وجود نداشته باشد.
• Grounding صحیح انجام شده باشد.
• لرزش در حد مجاز باشد.
• محل Control Valve مناسب باشد.
• کابل سیگنال از کابل قدرت جدا باشد.
• تنظیمات اولیه بررسی شده باشد.
• دسترسی Maintenance وجود داشته باشد.
• فشار و دمای فرآیند در محدوده مجاز باشد.

 

انتخاب سریع فلومتر بر اساس کاربرد

آب و فاضلاب:
Magnetic Flowmeter یکی از رایج‌ترین گزینه‌ها است.

مایعات تمیز غیررسانا:
Coriolis، Turbine، Ultrasonic یا PD بسته به شرایط.

مایعات دارای ویسکوزیته بالا:
Positive Displacement یا در بسیاری از کاربردها Coriolis.

بخار:
Vortex یا Differential Pressure.

گاز:
Thermal Mass، Coriolis، Vortex، Ultrasonic یا DP.

اندازه‌گیری بدون قطع لوله:
Clamp-on Ultrasonic.

اندازه‌گیری جرمی با دقت بالا:
Coriolis.

سیالات دارای ذرات معلق و رسانا:
Magnetic Flowmeter.

این دسته‌بندی یک راهنمای اولیه است و انتخاب نهایی باید بر اساس اطلاعات واقعی فرآیند انجام شود.

 

جمع‌بندی

انتخاب فلومتر یک تصمیم چندمرحله‌ای است.

برای رسیدن به یک اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد ابتدا باید نوع سیال، محدوده دبی، فشار، دما، رسانایی، ویسکوزیته و دقت موردنیاز مشخص شود.

پس از انتخاب تکنولوژی مناسب نیز باید شرایط نصب به‌درستی رعایت شود.

حتی یک فلومتر بسیار دقیق اگر:

• در جهت اشتباه نصب شود،
• لوله در محل آن پر نباشد،
• Straight Run کافی وجود نداشته باشد،
• ارت مناسبی نداشته باشد،
• یا در معرض آشفتگی شدید جریان قرار گیرد،

ممکن است عملکرد مناسبی نداشته باشد.

بنابراین انتخاب صحیح و نصب صحیح، دو بخش جدانشدنی از یک سیستم اندازه‌گیری جریان استاندارد هستند.

برای انتخاب نهایی نیز همیشه باید دیتاشیت، Installation Manual و محدودیت‌های فنی همان مدل و برند فلومتر بررسی شود.